1 鍋爐產汽量比進水量大2%（因進水流量水溫比設計低50℃，未補償、修正）
1.1 存在問題
青島某熱電廠一臺220t/h直流鍋爐，產汽流量比進水量大2%，做了各項檢查校驗均無果。
1.2 分析與診斷
在設計上，產汽流量和進水流量均用孔板流量計。鍋爐一直滿負荷運行，工況穩定。因是直流鍋爐，產汽流量應與進水流量相等。
就流量計的精確度等級而言，因孔板流量計測量蒸汽流量，系統不確定度能達到1.5%，測量水流量，系統不確定度能達到1%，兩套表之間極限誤差能達到±2.5%已屬正常。但為什么有的系統相差比較大呢？是否還有其他原因造成呢？于是，對孔板計算書進行復算，并對兩套流量測量系統的方方面面作了較全面的調查，均未發現問題。最后，當問到實際運行的工況參數與孔板計算書上的設計參數是否偏離時，提問者解釋除氧水在進流量計之前，因高溫加熱器未開，所以水溫比設計溫度低50℃。由于該套進水流量計未帶溫度補償，查閱了水的密度表，除氧水在溫度低了50℃后，其密度增大4%，從而使水流量示值偏低2%。
1.3 討論
（1）差壓式流量計用來測量水流量時，由于流體密度偏離設計值，引入的誤差可以用下面方法計算。
差壓式流量計的一般計算公式為：
（1）
式中 qm—質量流量，kg/s；
C—流出系數；
ε—可膨脹系數；
β—直徑比，β=d/D；
d—工作條件下節流件的孔徑，m；
D—工作條件下上游管道內徑，m；
Δp—差壓，Pa；
ρ—上游流體密度，kg/m3。
對式（1）qm、Δp、ρ1三個參數是變量，對已確定的同一臺儀表C、ε、β、d是固定的，π是圓周率可歸納為儀表系數k，則式（1）可改變為式（2）。
（2）
式中 qm—質量流量，kg/s；
k—儀表系數，
Δp—差壓，Pa；
ρ1—節流件正端取壓口平面上的流體密度，kg/m3。
而儀表按孔板計算書所設置的數據之后所顯示的流量卻為：
（3）
式中 q'm —儀表顯示的質量流量，kg/s；
ρ1d—設計狀態流體密度，kg/m3；
其余符號的意義同式（1）。
于是，由于流體密度偏離設計值所引起的示值誤差為：
（4）
當ρ1=1.04ρ1d時，Eρ≈-2%。
（2）這是個典型的液體密度偏離設計值，從而產生流量測量誤差的例子，上面所做的分析對其他液體也適用。
（3）解決方法及實效
用戶將水流量測量結果乘上1.02的校正系數后，就與蒸汽流量計顯示值相符，從而使困擾儀表人員很長時間的難題得以解決。
2 鍋爐房汽表分表與總表在冬季示值相同，而夏季相差20%（因分表中有一臺通徑太大，在夏季用量太小，進入小信號切除區，小流量信號被全部切為零）
2.1 存在問題
上海某大廈鍋爐房有4臺10t/h鍋爐，經分配器送7個用戶，進入分配器的4路管和出分配器的7路管上均裝有渦街流量計，因是飽和蒸汽，所以均有壓力補償。見圖1。
